鋰電設備和產線的自動化、智能化不僅是衡量鋰電池企業工藝和產品安全性的重要標志，也是鋰電企業未來制造升級的必然趨勢。受新能源汽車產業政策影響，主流動力電池企業密集擴產，今年鋰電設備企業的市場紅利依舊持續。
高工產研鋰電研究所(GGII)調研顯示，中國2016年鋰電生產設備需求超過145億元，國內生產設備產值占比80%以上，產值同比增長將超過20%。GGII預計，2017年中國鋰電生產設備產銷發展勢頭仍將保持高速增長。
業內人士普遍認為，鋰電池自動化生產設備受益邏輯已經發生改變。過去設備企業主要受益于鋰電池企業產能擴張，未來行業將受益鋰電池行業集中度的提升。
*，由于動力電池激光焊接設備具有定制化設計、生產周期長，安裝調試復雜等特點，動力電池生產商對激光焊接設備采購比較慎重，采用后具有相當的穩定性。目前，動力電池廠商之間仍然存在生產檢測過程中的技術要求、檢測標準等方面的不統一，甚至有部分廠商對于需求以及細節的描述不清晰，導致鋰電檢測設備企業在為企業打造通用型系統化檢測解決方案產生了一定的困擾。
當前，設備企業都紛紛加碼動力電池領域，或通過兼并購方式，擴張鋰電設備版圖，或專注技術升級，促進產品更新換代，更多的設備企業是在向產線自動化集成解決方案提供商轉型升級。
研發的氦氣檢漏設備采用全自動化設計，在鋁殼鋰電、塑料鋰電、圓柱電池的殼體注液前檢漏(中間檢)、電池注液封氦后檢漏(成品檢)的檢漏過程中性能表現出色；并可提供單機氦氣回收系統或中央氦氣回收系統，為客戶大幅降低氦氣使用成本。同時，針對電池組pack包的IP67檢漏也有效的解決方案。
因為氦高度的擴散性，氦氣可滲透到極其微小的裂隙中，導致氦氣流失。而氦氣回收系統簡而言之就是通過氦氣壓縮機將用過之后的氦氣進行增壓回收再利用，通過重復利用，較大可能減少氦氣的消耗率，減少氦氣投入的成本。
